ប្លុក

ការសម្អាតដោយភាពច្បាស់លាស់ និងការរៀបចំផ្ទៃសម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម

វិធីសាស្ត្រសម្អាតដោយប្រើសារធាតុមានភាពអាស៊ីត-បាសស្មើគ្នា (pH-neutral) និងបច្ចេកទេសសម្រាប់ការប៉ះពាល់ដែលមានការកំណត់សមាមាត្រច្បាស់លាស់

ធាតុអាលុយមីញ៉ូម ត្រូវការសារធាតុសម្អាតដែលមានភាពអ៊ីសូនុយទ្រាល (pH 5–9) ដើម្បីរក្សាស្រទាប់អុកស៊ីតធម្មជាតិរបស់វា និងជៀសវាងការខូចខាតផ្ទៃ។ សារធាតុសម្អាតប្រភេទ non-ionic surfactants ឬសារធាតុសម្អាតដែលបានរចនាជាពិសេសសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម អាចជួយដកសំរាមចេញបានយ៉ាងប្រសើរ ដោយគ្មានការប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពរបស់សម្ភារៈ។ ត្រូវធ្វើតាមសមាមាត្រការប៉ះទង្គិចដែលអ្នកផលិតណែនាំ—ជាទូទៅគឺ 5%–10% សារធាតុសម្អាតសាកល្បងក្នុងទឹក—ដើម្បីធានាប្រសិទ្ធភាពការសម្អាត និងការពារស្រទាប់ការពារ និងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ គួរជៀសវាងសារធាតុអាល់កាឡាំង (ឧទាហរណ៍៖ ក្លរីន និងសូដ្យូមហ៊ីដ្រុកស៊ីត) និងដំណាំអាស៊ីត (ឧទាហរណ៍៖ ស៊ីការ៉េ និងអាស៊ីតស៊ីត្រិក) ដែលបណ្តាលឱ្យការប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ុន្មាន និងការឆ្លាក់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប៉ះពាល់ប...... សម្រាប់សំរាមអុរ្គានិកដូចជាអាល់ហ្សេ ឬប៉ាយូហ្វីល្ម សារធាតុសម្អាតប្រភេទ enzymatic ផ្តល់នូវការដកសំរាមដែលមានគោលដៅច្បាស់លាស់ និងគ្មានសំណល់។ ការអនុវត្តល្អបំផុតដែលគួរធ្វើមានដូចខាងក្រោម៖

• សាកល្បងសារធាតុសម្អាតណាមួយលើផ្ទៃដែលមិនសូវឃើញ (ឧទាហរណ៍៖ ផ្ទៃខាងក្រោយ ឬផ្ទៃខាងក្រោម) ជាមុនសិន
• ប្រើការប៉ះទង្គិចដោយប្រើកាសែតម៉ៅស្រាល ឬកាសែតម៉ៅមីក្រូហ្វាយប៊ែរ ដោយប្រើចលនាដែលមានទិសដៅត្រង់ (មិនប្រើចលនាក្រង់) ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតគ្រាប់ប៉ះពាល់
• រក្សាបើកបរសីតុណ្ហភាពដំណាំក្រោម 40°C ដើម្បីការពារស្រទាប់ PVDF និងស្រទាប់ផ្សេងៗទៀតសម្រាប់ការសាងសង់

គ្រប់គ្រងការបង្កើតអាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីតដែលមានទឹក តាមរយៈការសំអាតដែលគ្មានសំណល់

ការស្រោបចេញមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យនៅសល់សារធាតុអ៊ីយ៉ូន ដែលប្រតិកម្មជាមួយសំណើម ហើយបង្កើតជាអាល៊ូមីញ៉ូមអុកស៊ីតអាប៉ូរ៉ា (Al₂O₃·H₂O) ដែលមានពណ៌ស និងមានរូបរាងដូចជាបាក់ផ្សិត ដែលជាទូទៅត្រូវបានយល់ច្រឡំថាជាការបាក់ផ្សិតធម្មតា។ ដើម្បីការពារបាក់ផ្សិតបែបនេះ ការស្រោបចេញជាជំហានចុងក្រាយត្រូវប្រើទឹកដែលបានដកអ៊ីយ៉ូនចេញ ឬទឹកដែលបានចម្លង (ទឹកដែលមានសារធាតុរាវសរុប <50 ppm) ដើម្បីបំបាត់សារធាតុរាវដែលជាប់នៅលើផ្ទៃ។ វិធីសាស្ត្រប្រើប្រអប់ពីរគឺត្រូវបានណែនាំ៖ ប្រអប់ទីមួយសម្រាប់ដកសារធាតុសាប៊ូនចេញ ហើយប្រអប់ទីពីរ—ដែលបំពេញទឹកដែលបានសម្អាត—សម្រាប់ធ្វើការបញ្ជាក់ថាផ្ទៃគ្មានសារធាតុសំណល់។ ស្រោបចេញក្នុងរយៈពេល ៩០ វិនាទីបន្ទាប់ពីការសម្អាត ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតផ្សិតសារធាតុសាប៊ូនលើផ្ទៃ។ រក្សាបរិមាណស្រោបចេញឱ្យបាន ១,៥–២ លីត្រ/នាទី ក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ ហើយស្រោបស្ងួតផ្ទៃក្នុងរយៈពេលប្រាំនាទីក្រោមលក្ខខណ្ឌសំណើមទាប ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលសំណើមនៅសល់លើផ្ទៃ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្ម។

ជៀសវាងគ្រឿងគ្រាប់គីមីរឹង គ្រឿងសាប៊ូនដែលមានភាពរឹង និងគ្រះសាប៊ូនដែលមានសម្ពាធខ្ពស់

វិធីសាស្ត្រសម្អាតដែលមានលក្ខណៈរឹងមាំបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់អាក្រក់ដល់ផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម និងប្រព័ន្ធការពាររបស់វា។ ឧទាហរណ៍ សារធាតុសម្អាតដែលផ្អែកលើសារធាតុរាវ (solvent-based cleaners) ធ្វើឱ្យស្រទាប់ PVDF ហើយបង្កើនការប៉ះពាល់ពីកាំរស្មី UV រហូតដល់ ៨៣% យោងតាម សម្ថភាពសម្ភារៈ (2023)។ រោមចៀមដែក បន្ទះសំណឹក ឬជក់រឹងបង្កើតជាស្នាមឆ្កូតតូចៗដែលចាប់សារធាតុបំពុល និងរំខានដល់ភាពជាប់គ្នានៃអុកស៊ីដអកម្ម។ ម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំសម្ពាធលើសពី 1000 psi មានហានិភ័យនៃការបំបែកស្នូលសមាសធាតុ បំបែកបន្ទាត់ផ្សាភ្ជាប់ និងណែនាំកំហាប់ភាពតានតឹងដែលវិវត្តទៅជាស្នាមប្រេះអស់កម្លាំងតាមពេលវេលា។ ផ្ទុយទៅវិញ សូមប្រើជក់រោមទន់ និងការលាងសម្អាតសម្ពាធទាប (<500 psi)។ ចំពោះស្នាមប្រឡាក់ជាប់រហូត សូមលាបថ្នាំសម្អាតអាលុយមីញ៉ូមជាក់លាក់ជាមួយអេប៉ុងសែលុយឡូសដោយប្រើចលនារង្វង់ថ្នមៗ — កុំដុសខាត់ខ្លាំងពេក — ហើយតែងតែលាងសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់បន្ទាប់ពីនោះ។

ការការពារការឆ្លាក់ (Corrosion Prevention) សម្រាប់ផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមក្នុងបរិស្ថានផ្សេងៗគ្នា

ការកាត់បន្ថយការឆ្លាក់ប៉ះពាល់ (Galvanic Corrosion) តាមរយៈការបែងចែក (Isolation) និងការគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវអេឡិចត្រូលីត (Electrolyte Control)

ការប៉ះពាល់គីមីវិទ្យាកើតឡើងនៅពេលដែកអាលុយមីញ៉ូមប៉ះទង្វើជាមួយនឹងលោហៈដែលមានភាពស្ថិរស្ថេរជាង—ដូចជា ដែកអ៊ីណុកស្តេល ដែកធ័រ ឬ ដែកសម្បុរ—នៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានអេឡិចត្រូលាយ (ឧទាហរណ៍៖ ទឹកភ្លៀង ស្រោចទឹកប្រៃ ឬ ទឹកកក)។ ប្រតិកម្មអេឡិចត្រូគីមីនេះនឹងប៉ះពាល់ដែកអាលុយមីញ៉ូមយ៉ាងខ្លាំងនៅតាមចំណុចប្រទាស់ ដែលបណ្តាលឱ្យខូចខាតទាំងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធ និងផ្នែកស្ថាបត្យកម្ម។ ការបង្ការគឺផ្អែកលើយុទ្ធសាស្ត្រពីរដែលពាក់ព័ន្ធគ្នាទៅវិញទៅមក៖ ការបំបែកផ្នែករូបវន្ត និងការគ្រប់គ្រងអេឡិចត្រូលាយ។ ដាក់ប្រើសំបកការពារដែលមិនចេញអគ្គិសនី ស្លាកប្លាស្ទិច ឬ ប្រដាប់បំបែកផ្នែកលោហៈខុសគ្នាដើម្បីបំបែកការប្រព័ន្ធអគ្គិសនី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវរចនាឲ្យមានការប៉ះទង្វើចេញ—ដាក់ជាមុំប៉ះទង្វើចេញពីគែមផ្ទៃ ប្រើសារធាតុប៉ះទង្វើដែលអាចដកខ្យល់បាន ប៉ុន្តែក៏មានសារធាតុទប់ទល់នឹងសំណើមផងដែរ ហើយជៀសវាងការដាក់ស្រែកស្រែកដែលអាចបណ្តាលឱ្យទឹកជម្រះនៅក្នុងចំណុចប្រទាស់។ សម្រាប់ការដំឡើងនៅតំបន់ឆ្លងកាត់សមុទ្រ ត្រូវដាក់កម្រិតការដំឡើងឱ្យខ្ពស់ជាងតំបន់ដែលទឹកសមុទ្រអាចប៉ះទង្វើ ហើយត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យប្រចាំឆ្នាំពីរដងលើស្រែក និងគ្រឿងប្រើប្រាស់ភ្ជាប់ ដើម្បីរកឃើញការប៉ះពាល់គូសម្ភារៈពីដំបូង មុនពេលវាបណ្តាលឱ្យខូចខាតផ្លូវផ្ទុក។

ការប៉ះទង្វើទៅលើសារធាតុប្រៃ ទឹកភ្លៀងអាស៊ីត និងសារធាតុប៉ះពាល់ពីឧស្សាហកម្ម

សារធាតុប៉នប៉ៃដែលប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន—រួមទាំងអំបិលសមុទ្រ ឌីអុកស៊ីតសាលហ្វើរ ឌីអុកស៊ីតអាសូត និងភ្លៀងអាស៊ីត (pH <5.6)—ធ្វើឱ្យស្រទាប់អុកស៊ីតការពារអាលុយមីញ៉ូមខូចខាត ហើយចាប់ផ្តើមការប៉ះពាល់ដែលមានលក្ខណៈកន្លែងជាក់លាក់ ដូចជាការបង្ហើតរន្ធតូចៗ ឬការឆ្លាក់។ ការស្រក់ទឹកដែលមិនមានអ៊ីយ៉ុន (deionized water) រាល់ខែ អាចយកសារធាតុដែលចង្អៀតនេះចេញបាន ដោយគ្មានការបញ្ចូលគីមីវិទ្យាដែលអាចប៉ះពាល់។ នៅពេលដែលសារធាតុចង្អៀតនៅតែនៅសល់ សូមប្រើសារធាតុសម្អាតដែលមាន pH អ៊ីសូត្រ និងបានអនុញ្ញាតឱ្យប្រើសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមប៉ុណ្ណោះ—មិនគួរប្រើសារធាតុសម្អាតដែលមានលក្ខណៈរឹង ឬសារធាតុដែលប៉ះពាល់ដោយអាស៊ីតឡើយ។ បន្ទាប់ពីសម្អាត សូមស្រក់ស្ងួតផ្ទៃបន្ទះភ្លាមៗ ដើម្បីការពារការរក្សាទឹកនៅក្រោមស្រទាប់ការពារ ឬនៅតាមចំណុចភ្ជាប់ ដែលអាចបង្កើតបរិស្ថានមួយដែលមានលក្ខណៈប៉ះពាល់យូរ។ នៅតាមតំបន់ដែលមានការប៉នប៉ៃខ្ពស់ ដូចជាតំបន់ទីក្រុង ឬតំបន់ឧស្សាហកម្ម គួរពិចារណាលើការដំឡើងអាន៉ូដប៉ះពាល់ (sacrificial anodes) នៅជិតចំណុចភ្ជាប់សំខាន់ៗ ឬកំណត់ឱ្យប្រើស្រទាប់ការពារបន្ថែមដែលបានធ្វើតេស្តតាមស្តង់ដារ ASTM D5894 សម្រាប់ភាពធន់នឹងការប៉ះពាល់បន្តបន្ទាប់។

ការតាមដានស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធរយៈពេលវែងនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម

ការស្វែងរកការប៉ះពាល់ដំបូង ការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះពាល់ ការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះពាល់ និងការខូចខាតនៃស្រទាប់បិទ

ការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែក និងដោយការប៉ះពាល់ជាមុនគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុតក្នុងការការពារការរអាក់រអួលយូរអង្វែន។ សូមស្វែងរកការប្រមូលផ្តុំពណ៌ស ឬពណ៌ប្រផេះដែលមានរាងជាប៉ូឌី ជាពិសេសនៅជិតគែមដែលត្រូវបានកាត់ ស្រែច ឬចំណុចភ្ជាប់ដែលមានស្រមោល ដែលជាសញ្ញាប៉ះពាល់នៃការឆ្លាក់ដំបូង។ ប្រើប្លុកស្មើ (straightedge) ដាក់លើផ្ទៃផ្ទៃផ្ទាំង ដើម្បីរកការប៉ះទង្គិច ឬការខូចទម្រង់ដែលមានលក្ខណៈស្រាល ដែលបង្ហាញពីស្ថានភាពតានតឹងដោយកំដៅ ឬការខូចខាតនៃស្រទាប់ក្រោម។ ចុចយ៉ាងហោចណាស់នៅជុំវិញសំបកការពារ (gaskets) នៅជុំវិញគែម៖ ការទន់ ការប្រេះ ឬការបាត់បង់សមត្ថភាពត្រឡប់ទៅទម្រង់ដើម គឺបង្ហាញពីការធ្លាក់ចុះគុណភាពនៃសារធាតុអេឡាស្ទូម៉ែរ និងគ្រោះថ្នាក់នៃការចូលរបស់ទឹក។ ប្រើម៉ាស៊ីនវាស់កម្រិតសំណើមដែលបានកំណត់ស្តង់ដារ ដើម្បីវាស់កម្រិតសំណើមនៅខាងក្រោយតំបន់ដែលសង្ស័យ។ កត់ត្រាគ្រប់ការសង្កេតឃើញទាំងអស់—រួមទាំងកាលបរិច្ឆេទ ទីតាំង កម្រិតសារធាតុខូច និងរូបថត—ទៅក្នុងកំណត់ត្រាការថែទាំផ្តោតកណ្តាល។ អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យទូទៅរាល់៦ខែម្តង ហើយបន្ថែមការត្រួតពិនិត្យបន្ថែមបន្ទាប់ពីព្រឹត្តិការណ៍អាកាសធាតុធ្ងន់ធ្ងរ ឬការផ្លាស់ប្តូររដូវកាល។

វិធីសាស្ត្រជួសជុលសម្រាប់ការខូចដោយសារការកិន ការខូចដោយសារការប៉ះទង្គិច ការមិនស្មើគ្នា និងការបរាជ័យនៃសំបកការពារ

ការជួសជុលដែលទាន់ពេលវេលា និងត្រឹមត្រូវរក្សាបាននូវអាយុកាលរបស់ប្រព័ន្ធ។ សម្រាប់គ្រាប់ស្នាមដែលមានភាពផ្ទៃខាងក្រៅតិចតួច ហើយបានបង្ហាញផ្ទៃធាសដែលគ្មានស្រទាប់ការពារ៖ សម្អាតតំបន់នោះដោយប្រើអាល់កុលអ៊ីសូប្រូប៊ីល ប្រើថ្នាំលាបប៉ះប៉ុន្តែត្រូវគ្នាជាមួយអ្នកផលិតដើម (OEM) ហើយបិទគែមដែលបានបង្ហាញចេញនេះដោយប្រើស្រទាប់ប៉ាក់ស្រទាប់ដែលឆបគ្នាដើម្បីបង្ក្រាបការអុកស៊ីត។ សម្រាប់គ្រាប់ដែលមានជម្រៅ ≤១ សមាទីម៉ែត្រ សូមប្រើវិធីសាស្ត្រជួសជុលដែលប្រើការផ្តាច់កំដៅ-ទាញចេញ៖ កំដៅតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ឱ្យស្មើគ្នាដោយប្រើឧបករណ៍កំដៅ (≤១២០°C) បន្ទាប់មកទាញឡើងវិញដោយប្រើគ្រឿងទាញដែលប្រើសម្ពាធ​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អាកាស​អ...... ការកំដៅលើសពីចាំបាច់ ដែលធ្វើឱ្យថយចុះភាពរឹង។ ដើម្បីកែតម្រូវការមិនស្មើគ្នា សូមធ្វើការធ្លាក់ស្រទាប់ប៉ះជាប់ដោយជំហានៗ កែតម្រូវទីតាំងគ្រឿងប្រើប្រាស់ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់កម្រិតឡាស៊ែរ ហើយប្រើកំលាំងបញ្ចូលតាមតម្លៃដែលអ្នកផលិតបានបញ្ជាក់។ ជំនួសសេះដែលបាក់ខូចដោយការដកសេះ EPDM ចាស់ចេញទាំងស្រុង សម្អាតរន្ធដែលបានដកចេញនេះដោយប្រើថ្នាំសម្អាត និងក្រណាត់គ្មានសូត្រ បន្ទាប់មកចុចសេះថ្មីចូលទៅក្នុងរន្ធដោយប្រើកំលាំងស្មើគ្នា។ តែងតែពិនិត្យសារធាតុមិនឱ្យមានការរាវចូលបានបន្ទាប់ពីជួសជុល ដោយប្រើការសាកល្បង ASTM E1105 សម្រាប់ការរាវចូល ឬការសាកល្បងដោយប្រើប៉ះម៉ាស៊ីនដែលបានកំណត់តម្លៃ នៅសម្ពាធ ៣៤,៥ kPa (៥ psi) រយៈពេល ១៥ នាទី។

សំណួរញឹកញាប់

តើវិធីល្អបំផុតក្នុងការសម្អាតផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមគឺអ្វី?

វិធីល្អបំផុតដើម្បីសម្អាតផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមគឺប្រើសារធាតុសម្អាតដែលមានភាពអាស៊ីត-ខាល់ (pH 5–9) រួមជាមួយក្រណាត់ម៉ាយក្រូហ្វាយប៊ែរទន់ៗ និងចលនាដែលធ្វើតាមបន្ទាត់ដើម្បីរក្សាស្រទាប់អុកស៊ីតធម្មជាតិរបស់វា និងការពារការបង្កើតគ្រាប់វិល។

តើខ្ញុំអាចការពារការឆ្លងកាត់ដោយសារសំណល់លើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមបានយ៉ាងដូចម្តេច?

ការស្រោចទឹកចុងក្រោយដោយប្រើទឹកដែលគ្មានអ៊ីយ៉ូន ឬទឹកដែលបានកំទេចគឺជាវិធីដែលអាចបំបាត់សំណល់អ៊ីយ៉ូនដែលអាចបណ្តាលឱ្យកើតជាអុកស៊ីតអាលុយមីញ៉ូមដែលមានទឹក។ សូមប្រើវិធីសាកសួរទឹកពីរគ្រឿង និងធានាថាផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមស្ងួតយ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីស្រោចទឹក។

តើខ្ញុំគួរប្រើម៉ាស៊ីនស្រោចទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់លើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមដែរឬទេ?

ទេ ម៉ាស៊ីនស្រោចទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ជាង 1000 psi អាចប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម។ សូមប្រើការស្រោចទឹកដែលមានសម្ពាធទាបជាង 500 psi ដើម្បីការពារការបែកចេញនៃស្រទាប់កណ្តាល និងការបង្កើតការផ្តេសផ្ទាល់ដែលបណ្តាលមកពីសម្ពាធ។

ការឆ្លងកាត់ប៉ះពាល់គឺជាអ្វី ហើយតើអាចការពារវាបានយ៉ាងដូចម្តេច?

ការឆ្លងកាត់ប៉ះពាល់កើតឡើងនៅពេលដែលអាលុយមីញ៉ូមប៉ះទង្គិចនឹងលោហៈដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់ដូចជាលោហៈមិនរលួយ នៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានអ៊ីឡេកត្រូលាយ។ ការការពារអាចធ្វើបានតាមរយៈការបែងចែកផ្នែកដោយរូបកាយ និងការរៀបចំប្រព័ន្ធបង្ហូរទឹកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីគ្រប់គ្រងលំហូរទឹក។

តើខ្ញុំអាចជួសជុលគ្រាប់ដែលបាក់ និងការខូចទៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមបានយ៉ាងណា?

សម្រាប់គ្រាប់ដែលបាក់ សូមប្រើអាល់កុលអ៊ីសូប្រូប៉េល និងថ្សិតប៉ះប៉ុនដើម្បីបិទតំបន់នោះ។ ចំពោះគ្រាប់ដែលខូចដែលមានជម្រៅ ≤១ សម។ សូមប្រើវិធីសាស្ត្រជួសជុលដោយការទាញដែលគ្រប់គ្រងដោយកំដៅ ហើយជៀសវាងការប្រើកំដៅច្រើនពេក។ ការធ្វើតេស្តបន្ទាប់ពីជួសជុល ធានាបាននូវភាពសុខស្ថានរបស់ប្រព័ន្ធ។